Qbo für die Lebensmittelindustrie.

Ohne Qbo erfordern diese Prozesse mehrere Maschinen und Schritte – Hacken, Vakuum-Emulgierung, Erhitzen und Kühlen.

Qbo integriert alle Phasen in einen einzigen geschlossenen Zyklus und beschleunigt den Prozess: bessere Kontrolle der Textur, gleichbleibende Qualität und Endprodukte mit frischerem, lebendigerem Aussehen.

✓ Hacken, Mischen, Vakuum-Emulgierung, Erhitzen und/oder Kühlen in einem einzigen Zyklus.

✓ Vakuumverarbeitung für stabile Emulsionen, längere Haltbarkeit, kräftige Farben und maximale Geschmacksintensität.

✓ Schnelles und präzises Erreichen der Solltemperatur.

✓ Möglichkeit von All-in- oder Step-Loading-Prozessen, individuell an die Produktanforderungen angepasst, für optimale Qualität und Prozesseffizienz.

✓ Individuell anpassbare Textur.

✓ Anbraten, Zerkleinern, Mischen, Vakuum-Emulgieren, Erhitzen und Kühlen – alles ohne Umfüllen.

✓ Vom Rohstoff zum Endprodukt in einem einzigen Zyklus.

✓ Ultrafeine Verfeinerung für glatte und samtige Produkte.

✓ Äußerst schonende Verarbeitung bewahrt feste Partikel für hausgemachte Qualitätsstrukturen.

✓ ALL-IN- oder STEP-Ladeverfahren, individuell an die Produktanforderungen angepasst.

✓ Schnelles und präzises Erreichen der Solltemperatur.

✓ Vakuumverarbeitung stabilisiert Emulsionen und verhindert Oxidation, erhält Farbe und Geschmack für hervorragende Ergebnisse.

✓ Von den Rohstoffen zum Endprodukt in einem einzigen Zyklus.

✓ Präzise Kontrolle der Emulsionsqualität.

✓ Vakuumverarbeitung für weniger Oxidation und stabile Emulsionen.

✓ Erhält Farb- und Aromaprofil.

✓ Schnelles und präzises Erreichen der Solltemperatur.

✓ Erhitzung durch direkte Einspritzung von Küchendampf minimiert die thermische Belastung der Zutaten.

✓ Präzise Kontrolle der Textur.

✓ Vakuumverarbeitung zur Reduzierung von Oxidation, Stabilisierung von Emulsionen und Gewährleistung höchster Qualität.

✓ Minimale thermische Belastung der Zutaten, auch durch direkte Erhitzung mit Küchendampf.

✓ Schnelles Prototyping neuer Formulierungen.

✓ Erstellung komplexer Strukturen und Texturen.

✓ Vakuumverarbeitung stabilisiert Emulsionen und verhindert Oxidation, wodurch Geschmack und Farbe erhalten bleiben.

✓ Schnelles und präzises Erreichen der Solltemperatur.

✓ Zerkleinern, Mischen, Vakuumemulgierung, Erhitzen und Kühlen in einem einzigen Zyklus.

✓ Hohe Raffinationskapazität.

✓ Anpassbare, wiederholbare Texturen.

✓ Vakuumverarbeitung stabilisiert Emulsionen und verlängert die Haltbarkeit des Produkts.

✓ Minimale thermische Belastung der Zutaten.

✓ Überwachung des Brechungsindex während der Verarbeitung für verbesserte Prozesskontrolle und Standardisierung des Endprodukts.

✓ All-in- oder Step-Loading-Prozesse, individuell auf die Produktanforderungen abgestimmt, um optimale Qualität und Effizienz zu gewährleisten.

✓ Präzise und schnelle Konzentration der Rohstoffe.

✓ Refraktometrische Überwachung für bessere Prozesskontrolle und Standardisierung.

✓ Erreichen der gewünschten Textur, glatt oder mit Stücken.

✓ Minimale thermische Belastung der Zutaten.

✓ Vakuumverarbeitung reduziert oxidatives Bräunen und bewahrt Aroma und Farbe.

✓ Von den Rohstoffen zum Endprodukt in einem einzigen, schnellen, wiederholbaren Zyklus.

✓ Präzise Kontrolle von Textur und Struktur.

✓ Vakuumverarbeitung erzeugt stabile Emulsionen und reduziert Oxidation.

✓ Erhalt der organoleptischen und Nährwerteigenschaften der Zutaten.

Die Verarbeitungszeiten beziehen sich auf Vorgänge im Qbo 550 L.